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Automatizacion Industrial

Cuando se trata de automatización, sus requerimientos son siempre únicos, nuestras soluciones también lo son.

Nosotros lo escuchamos y usamos nuestros recursos para construir soluciones a bajo costo basadas en resultados. Puede ser algo simple como un solo componente, una solución de manejo de recursos, o hasta un sistema integral de múltiples plantas... Ver más.

Allen-Bradley


Certificados Por:
Consejo Colombiano de Seguridad

CONTROL DE PROCESOS POR LOTES (BATCH)



  Ejemplos de aplicaciones:

  • Producción de lacteos
  • Control del cocinado de azucar
  • Producción de bebidas
  • Procesos manuales
  • Procesos petroquímicos
  • Modelos de distribución de agua
  • Producción de aceite
  • Control de pH
  • Control de la temperatura de fusión de vidrio
  • Control de procesos de separación
  • Control de temperatura
  • Control de la composición


Soluciones

Las herramientas y metodologías para el Control Avanzado de Procesos han sido desarrolladas para ayudar a maximizar su capacidad de procesos, el rendimiento y la calidad del producto, ahorrar energía y materias primas, y al mismo tiempo reducir las variaciones del proceso y las intervenciones humanas.

La comprensión tanto de la complejidad del proceso, del negocio, y de las funciones de producción son fundamentales para definir la solución adecuada para satisfacer sus necesidades. A menudo, las empresas y los requisitos de la producción requieren evaluar cuidadosamente las decisiones de la automatización, y la búsqueda de mejores formas para solucionar los problemas.

Un sistema de Control Avanzado de Procesos le permite desarrollar aplicaciones de control de lotes y proporcionar un entorno de producción flexible a través de cualquier combinación de las siguientes actividades:

  • Manejo de recetas

  • La aplicación de una solución integral para el manejo de recetas le permite desarrollar procesos independientes en los equipos de producción. Se pueden manejar fácilmente las múltiples definiciones de los productos, modificar las fórmulas y sus secuencias, y definir los equipos que los lotes pueden utilizar, sin necesidad de ingeniería o de cambios en el sistema de automatización. A lo largo de este proceso, el sistema le proporcionará administración de cada cambio, su seguimiento y un control de revisiones.

  • Planificación y Programación de la Producción

  • Permite producir más, de una manera más eficiente, utilizando un manejo integrado de órdenes de compra, con plazos establecidos, y mejorar así la capacidad para utilizar los equipos de producción más eficientemente. Provee acceso a los plazos y las órdenes de compra para permitir que el sistema de producción pueda determinar proactivamente la capacidad de producción, y determinar los equipos necesarios para maximizar la utilización de activos y aumentar la producción.

  • Administración de la Información de Producción

  • Para comprender mejor y mejorar su proceso, usted necesita información sobre la actividad y la calidad de los lotes, los materiales utilizados, los procedimientos ejecutados para fabricar el producto y las condiciones de proceso que existieron mientras el producto se estaba haciendo. La función de la historia del lote monitorea las operaciones, recopila los datos pertinentes, y construye una representación histórica de las operaciones manuales y automatizadas que se produjeron durante la producción por lotes.

  • Administración de Procesos

  • Ayuda con la elección del mejor equipo para las necesidades del lote y los dirige fácilmente a través de múltiples piezas de equipo o de varias líneas, incluso cundo muchas piezas de equipo están implicadas en la operación. Cuando es necesario, normas de selección de equipos pueden ser incluidas dentro de la receta, para tomar decisiones de asignación inteligente de recursos en tiempo real. Además de la optimización de recursos físicos, puede reducir las demoras en su procesamiento por lotes causados por la intervención manual mediante la combinación de pasos manuales y automatizados en una receta única de producción. El sistema le notificará al operador cuando se requiere una acción manual y seguimiento de la respuesta del operador.

  • Supervisión de Unidades y Control de Procesos

  • Dependiendo de la complejidad del proceso de producción, los equipos y materiales necesarios, o los requisitos de información, usted puede elegir la capacidad de proceso por lotes dentro del controlador o de aprovechar la potencia de un PC basado en sistema de administración de lotes. Usted decide donde reside el control de supervisión y el nivel de secuencia u sofisticación que usted desea.

  • Manejo de Materiales de inventarios

  • Es cuando se integra en el sistema, la recepción de material, la cantidad y ubicación del inventario disponible, la liberación de la producción, y la información de cuarentena se convierten en parte de su automatización y la gestión de la información de producción. La funcionalidad de administración de material genera informes relacionados con los materiales específicos suministrados a, consumido por, o producidas en su planta.

  • Informes Regulatorios y Validación de Procesos

  • Establece procedimientos para supervisar, reunir, y documentar todo tipo de información, según requiere las normas de cada región. Los niveles de seguridad se pueden personalizar para satisfacer los requisitos más exigentes, tales como los establecidos por los gobiernos de cada país.

  • Modelado, simulación y control

  • Provee una solución que permite probar con las configuraciones de la planta sin llegar a ser ejecutar en realidad. Puede ser configurada para que coincida con su proyecto específico y / o proceso de dispositivos conectados. Un procedimiento de lote completo puede ser simulado, sin conexiones, para verificar la información secuencial y de procedimiento, antes de que la receta sea lanzada a la producción. La simulación permite la eliminación o cambio de cada fase, y acelerar el proceso de depuración.


Propuesta:

Después de hacer una visita inicial a su planta y determinar sus expectativas, proporcionaremos un informe preliminar para determinar y demostrar a gran escala las diferentes posibilidades del sistema. A través del informe se discutirán la viabilidad de cada propuesta, ya sea por sus ventajas, ahorros, costos, dificultad, y tiempo de implementación. Cuando se llegue a un acuerdo, proporcionaremos un plan detallado para determinar todos los aspectos de la automatización trabajando en conjunto con sus ingenieros de planta. Luego que el plan es aprobado, se implementara la solución de acuerdo con sus especificaciones, se optimizará para un rendimiento medible y será administrado por profesionales de la ingeniería orientados a resultados – personal dedicado a completar su proyecto a tiempo y dentro del presupuesto.

Nuestra propuesta busca encontrar soluciones sostenibles para disminuir el costo de la producción, en donde la inversión inicial se recupere en los ahorros producidos a un corto plazo.


Ventajas Para su Compañía:

  • La automatización completa de su sistema de producción en torno al control de procesos le permite utilizar menor cantidad de operadores reduciendo costos, y disminuyendo el riesgo del error humano.
  • La utilización de recetas controladas electrónicamente permite mantener uniformidad a través de sus productos mejorando su calidad, eliminando errores en el proceso y eliminando desperdicio.
  • Permite mantener documentación completa de los eventos de cada lote, que le ayuda a determinar posibles errores, estudiando detalladamente aspectos específicos del proceso, para encontrar un balance perfecto en sus recetas.
  • Le permite simular recetas y procedimientos antes de implementarlos ahorrándole dinero en desperdicio de materiales y utilización de equipos.
  • Provee informes detallados de cada procedimiento para cumplir con normas establecidas por entidades regulatorias o gubernamentales.
  • Proporciona un control paso-a-paso que puede combinar actividades manuales y automatizadas.
  • Ayuda con la administración de materiales para estimar su uso y mantener adecuado surtido.


Con una presión constante sobre los costos, flexibilidad, calidad y cumplimiento de normas, la necesidad de información en tiempo real es mayor que nunca. Si sus sistemas de control se reparten en diferentes plataformas, lograrlo es más difícil que nunca. Nuestras soluciones satisfacen las necesidades de toda la empresa con una sola plataforma y entorno de desarrollo. Nuestro sistema ofrece escalabilidad para una amplia gama de aplicaciones de proceso complementadas con el flujo eficiente de información entre la planta y el resto de la empresa.


Ventajas Sobre Nuestros Competidores:

  • Una solución única para integrar desde un solo proceso hasta toda su planta bajo una sola plataforma.
  • Los productos y la experiencia de Rockwell Automation, Allen-Bradley, reconocidos por su excepcional calidad y durabilidad. También la posibilidad de integrar dispositivos de terceros sin ninguna complicación.
  • Informes detallados y archivos de historia que guardan la información vital de sus procesos que le permiten tomar decisiones acertadas.
  • Altísima eficiencia y seguridad en sus recetas y propiedad intelectual.
  • La posibilidad de integrar sistemas antiguos sin necesidad de cambiar muchos componentes o incurrir en gastos innecesarios.
  • Ahorro de tiempo en la creación de recetas, su implementación y la solución de problemas.
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